压力级泵的主要结构及其材料都与增压泵基本相同，也是圆筒式泵壳，半螺旋形吸入室，双吸式叶轮，这些部件的材料都是不锈钢。泵的支柱以及与底板的连接方式，泵轴的材料，也都和增压泵相同。泵轴的临界转速也比最0高运行转速高20％以上。

该泵的进水接管位于壳体上方，但出水接管是在壳体底部的，在进水接管和出水接管的端头焊有软钢过渡段，过渡段应保证过渡段材料与管路材料之间的相容性，采用对接焊连接。

该泵是导叶式压出室，所以在叶轮外圆装有导流器，在导流器外周还有蜗形壳体。这样的压出室，除汇集液体外，能更好地进行转能，把一部分动能有效地转化成压能。

该泵有两个不锈钢锻制的密封环，分别装在双吸叶轮两侧进口外周边的端盖内。这两个密封环直径相同，所以叶轮上的轴向力在理论上得到自然平衡。但该泵仍装有双向推力轴承来承受剩余轴向力。

该泵的轴封机构为两个机械密封，是盒式结构，便于更换。动密封环的材料是烧结碳化硅，静密封环的材料是浸渍的石墨。有液体对密封环进行润滑、冷却和冲洗，该液体有压送机构(唧水环)保证其循环流动。循环液流经过换热器的冷却以及磁过滤器的过滤成为封闭回路中的液体。换热器的冷却水由常规岛闭路冷却水系统提供。另外，在轴封机构和吸入室之间有冷却水套，通人常规岛闭路冷却水系统的低温水进行冷却，以减少泵内热水热量向轴封的传人，把轴封处的温度降至55℃。

泵轴的两端都装有向心轴承。在非传动端还有推力轴承，推力环的两端都有推力块，所以可以承受两个方向的推力。7，当停滞锅炉给水泵是，要渐渐的封闭排水管路上的闸阀，封闭真空表旋塞，并停滞电机，而后封闭压力表旋塞。这些轴承都采用压力润滑方式。三个轴承上都装有压力热电偶，以监测轴承温度。在每端的轴承体上各装互成90°的两只位移传感器，以监测轴承的振动。

该泵通过挠性齿轮联轴器被驱逐，由压力油进行润滑。联轴器装在密封的防护罩内。

1.改善传动品质。液力偶合器可使电动机轻载起动，起动电流小，降低了电动机起动转矩，缩短电动机起动的持续时间，对电气系统和电动机具有保护作用。

2.改善冷起动性能。在冷起动过程中，可方便地调节给水量和锅炉水位，在热备用状态时能迅速起动，起动平稳、噪声小。

3.提高运行效率。节流调节时，泵的效率随流量减小而下降，调速调节水泵始终工作在高效区。

4.简化给水系统。锅炉给水泵运转的注意事项：1，注意锅炉给水泵轴承的温度，不得超越外界温度的35度。给水泵调速调节后，降低了压差，相对降低了给水管道、附件及高压加热器的运行压力，为简化给水系统、提高给水系统运行的安全可靠性提供条件。

5.按需调节流量。可方便地按发电量要求调节锅炉给水量。

6.节能。与节流调节相比节能20％～40％。

锅炉给水泵调速运行节能原因

1.机组起动节能。

2.降低压差节能。给水泵是按锅炉最0大连续蒸发量设计的，考虑到磨损、老化、参数变化、汽水损失、阀门特性等因素，一般流量和压头都留有较大裕量。因而若采用定速泵运行，即使是机组满负荷运行，水泵也偏离额定工况点和高效区，节流损失相当大。

(1)带润滑站的强制润滑方式：此种方式具有润滑油流动性好、轴承运行环境好等优点。缺点是需要单独增加一套润滑站系统，增加投资，设备构造较复杂，占地面积大。泵体为筒式轴向叠加结构，多级用多个M50直通螺栓拧紧，每级隔板均有o形橡胶环密封，止口定位。

(2)不带润滑站，仅靠轴承箱内润滑油进行的润滑方式：此种方式的优点是占地面积小。设备构造简单，可减少投资。缺点是润滑油无法流动，降温效果差，无法及时取出润滑油中产生的杂质，必须定期进行换油。

选用润滑方式时，一般要根据给水泵的处理量大小、场地条件等确定。