玻璃钢防腐的八大特点：
1、抗冲击性能优良
玻璃钢的强度高于钢管球墨铸铁和混凝土，比强度大约是钢的3倍，球墨铸铁的10倍，混凝土的25倍；落锤重量1.5kg在冲击高度1600mm下不损坏。
2、耐化学腐蚀
通过合理的原材料选型和科学的厚度设计，玻璃钢防腐在酸、碱、盐、有机溶剂环境中能长期使用，有良好的化学稳定性。尤其是水对玻璃钢的腐蚀几乎为零，耐腐蚀性能良好。不像金属材料管道那样采用严格的内外涂层或阴极保护，在使用期限内基本不需保护。
3、良好的保温性能
由于玻璃钢产品是由高分子材料和增强材料复合而成，具有导热系数低的特点；只有金属的1/100～1/1000，是优良的绝热材料，夏季能保证水体恒温运行，避免微生物的滋生。
4、热膨胀系数小
由于玻璃钢热膨胀系数小（2.0×10-5/℃），能更好的粘附于基层。
5、轻质高强安装简便
比重仅为混凝土的2/3；所以相比而言综合重量轻。因此，装卸方便，易于安装。
6、施工工艺性能优良
玻璃钢在固化成型前，由于树脂的流动性，可以采用不同的成型方法，方便地加工成所需要的形状；这一特点适合大型、整体和结构复杂的设备施工要求，根据环境情况可以现场施工。
7、水力特性优良
玻璃钢管具有光滑的内表面，水流摩阻系数小。玻璃钢管的粗糙系数只有0.0053～0.0084，而混凝土管是0.013～0.014，相差55%～164%。在相当流量和相同的可利用水利条件下可以减小管径，从而可节省投资。在相当流量和相同管径条件下可以节省泵的功率和能源20%以上，节省扬程，减少运行能耗。
8、物理性能优良
附着力好，不开裂，不结垢，水质不会被水中的微生物污染或氧化生锈，不产生二次污染，能保证永久性输水量和水质洁净度不变。

玻璃钢凭借其轻质高强、耐腐蚀、绝缘、热导率低等优势，在防腐工程上应用广泛，化工、电镀等行业的酸碱池、污水池都已经普遍使用玻璃钢防腐，并取得了非常好的效果，下面对于玻璃钢防腐工程施工一起来看看。
在各建筑物以及污水池的防腐要求和做法：
1、聚酯树脂糊打底一道0.2mm；
2、刮聚酯树脂胶泥修补凹凸一道；
3、涂聚酯树脂一道、铺玻璃纤维0.4mm精布一道；
4、涂聚酯树脂一道，铺玻璃纤维0.4mm精布一道；
5、聚酯树脂油面一道0.2mm。

玻璃钢水泥池防腐工程的施工过程中基层处理是工作的重中之重，也是我们在正常的情况需要重视的一项问题，那么如何做好基层处理呢？具体总结有以下几点：
基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
玻璃钢防腐工程基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：
当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。
当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。
基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6％；当采用湿固化型材料时，含水事可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。
基层坡度必须进行检测井应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的土0.2％， 偏差值不得大于30mm。
承重及结构件等重要混凝土浇筑宜采用大型清水模板一次制成。当采用钢模板时，选用的脱模剂不应污染基层。
玻璃钢防腐工程的施工基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角，进行其他种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。
经过养护的基层表面，不得有白色盐碱结晶物析出物。
基层表面必须洁净。
玻璃钢水泥池防腐工程基层表面处理方法应符合以下规定：
当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面。
当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整。
当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
玻璃钢防腐工程的基层处理规范在水泥池防腐施工过程中一定要恪守规范，严格按照标准进行。

玻璃钢在工业领域应用十分广泛，但是为了保证素材更加富有美感，扩大使用价值，需要涂刷具有优秀的耐腐蚀、耐擦伤性、耐冲击性、抗刮损，干燥迅速、耐黄变等性能的防腐漆，保证基材不被破坏及美观。
根据玻璃钢构件所处的环境，可以分别采用不同的油漆配套：
普通户外环境：环氧底漆（如：环氧锌黄底漆，改性环氧底漆，非碳钢所用防锈底漆）+丙烯酸面漆/丙烯酸聚氨酯面漆
户外超耐候涂装：环氧底漆（如：环氧锌黄底漆，改性环氧底漆，非碳钢所用防锈底漆）+氟碳面漆
室内环境：环氧底漆（如：环氧锌黄底漆，改性环氧底漆，非碳钢所用防锈底漆）+聚氨酯面漆
室内潮湿环境，湿热环境：环氧底漆（如：环氧锌黄底漆，改性环氧底漆，非碳钢所用防锈底漆）+环氧面漆
酸性腐蚀环境，可以选用丙烯酸聚氨酯面漆，碱性腐蚀室内环境，可以选用环氧面漆