马鞍山市希恒机械科技有限公司主营：折弯机模具，精密刀片，数控刀具，数控折弯机剪板机

折弯机模具由wan刀和折弯机学习下模组成，这是众所周知的。然而，刚进入钣金行业的新手往往不知道有多少种材料用于加工折弯机的模具，以及它们能经受多少热处理。事实上，我以前已经告诉过你我以前没见过的东西。让我们在南京这里讨论一下，解决钣金折弯机新手的问题。

T8T10和42CrMo是折弯机模具加工中蕞常用的三种材料。根据折弯机的分类，折弯机也可以分为数控折弯机和液压折弯机刀。数控折弯机使用的材料在前两种材料中是常见的，而数控折弯机使用的后两种材料是常见的。折弯机下模的选材与wan刀一致。

不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择折弯机模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。

折弯机模具具的选择技巧

1.折弯机模具采用好品质的钢材经特殊热处理而成，具有硬度高、耐磨、压力高等特点。

然而，每套模具都有其极限压力:吨/米。因此，在使用模具时，应正确选择模具的长度，即每米应增加多少压力，不得超过模具标记的压力。

2.为了不损坏模具，我们规定必须使用长度超过300毫米的上下模具来对准原点。只有原点对齐后，才能使用相同高度的上下模。

严禁用对开模具找正原点，必须以AMADA机内的原点压力为准。

3.使用模具时，由于各种模具的高度不一致，在一台机器上选择模具时只能使用相同高度的模具，不能使用不同高度的模具。

4.弯曲硬度极硬或板材过厚的产品时，不允许用模具弯曲钢筋或其他圆柱形产品。

5.弯曲锐角或压死角时，角度应为30度，然后将边缘压死。弯曲R角时，应选择R上模和R下模。

6.弯曲长工件时，建议不要使用分段模具来减少连接工具的压痕，建议使用单槽，因为单槽下模V形槽的外角R较大，很难发生弯曲压痕。

影响折弯机模具使用寿命的另一个重要因素是加工过程中的热处理过程。

首先，全身热处理和刀口氧化完全是两个概念。为了节约加工成本，一些折弯机模具制造商在成型模具后不进行整体热处理，而是对折弯机蕞重要的部分的刃口进行氧化处理。氧化后的硬度低于整体热处理后的表面硬度。因此，与整体热处理相比，切削刃简单氧化的模具的使用寿命比整体热处理的模具的使用寿命大大降低。这是其中之一。

其次，热处理工艺的选择也是一个关键原因。模具制造商常用的热处理工艺是高温炉热处理。虽然模具表面可以达到一定的硬度，但高温热处理工艺有缺点。高温热处理后模具各部分的硬度可能有所不同。而且，高温热处理只能在表面能上达到相应的硬度，而且硬度会越低越好。因此，以上两点都会影响模具的使用寿命。那么什么样的工艺是更好的热处理工艺呢？目前，在中国，蕞适合刀具和模具的热处理工艺是盐浴炉。

首先，它可以确保热处理后表面各部分的硬度基本上没有误差。

第二，它可以渗透到热处理产品的内部，甚至使产品的内部硬度和外部硬度误差非常小，从而加强模具本身的整体强度。

第三，可以将所需热处理的硬度范围控制在很小的范围内，而高温热处理的热处理硬度误差更难控制。