催化燃烧设备在工业发展中的实用性：

随着科技的不断发展，工业发展相对较快，伴随着工业废气对环境的污染，给人体健康带来隐患。许多制造商选择催化焚烧炉来解决这个问题，因为它们更方便。 .

1、催化燃烧设备适用于有机废气间歇性产生的场合，解吸过程自动运行，易于使用和管理。

2、设备结构紧凑，可设计为吸附、解吸、控制一体化，设备占地面积小。

3、吸附净化效率90%以上，催化净化效率97%以上，净化效率高，催化焚烧炉催化剂采用产品催化剂，寿命长。

催化燃烧设备的工艺流程：

1 开始加热加热元件。内部发热体产生热能后，热风通过风机和连接管吹入活性炭吸附床，使活性炭床温度升高；

2 温度升高后，活性炭中浓缩的有机物蒸发溶解。在风机负压的引导下，有机物通过解吸管线进入催化燃烧床。催化燃烧床装有贵金属催化剂，在高温和催化剂的作用下，将蒸发的有机废气进行二次分解净化。

3 当催化燃烧床的温度达到280℃左右时，废气中的有机物在催化剂的作用下可以发生反应。同时，将废气燃烧产生的热废气进行循环利用，当反应后的热量达到一定程度时，加热元件就可以停止工作。此时催化燃烧用活性炭吸附浓缩加热器处于无电工作状态。

4 活性炭解吸后的少量空气和高浓度有机废气到达换热器进行热交换和余热回收。温度在催化剂的作用下与氧气反应，在高温下分解成C​​O2和H2O。清洁有机成分的同时释放热量。释放的热量进一步增加了气体的温度。净化后的废气由两级换热器产生。这样的余热回收利用，使活性炭吸附浓缩的催化燃烧装置更加节能高效。

活性炭吸附脱附催化燃烧设备一般采用固定床催化反应器。该反应器的设计按规范进行，便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，问题十分重要。因而，一方面控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统必须设置监测报警装置和有防爆措施。

催化燃烧设备技术特点：

①操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。③采用当今先进的贵金属钯铂浸渍的蜂窝状载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。