工艺原理：

活性炭过滤器主要作用是去除水中残存的余氯、有机物、悬浮物等杂质，为后续的工艺用水提供好条件。

活性炭过滤器主要是利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求。当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮物颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯原子，从而有效地去除了氯，让出水余氯小于0.1ppm，满足后续工艺用水要求。随着时间的推移活性炭的孔隙和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。在通常情况下，根据过滤器前后压差利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。

技术参数；

工作压力：<0.6Mpa            工作温度：5-40°C

水压试验：0.75Mpa

进水浊度：<2mg/L             出水余氯：<0.1ppm

运行流速：8-12m/h             反洗强度；12-16L/m²·s

填料高度：800、1200、1500mm  承托层高度：200-400mm

结构形式：

设备本体是上、下椭圆形封头的圆柱结构形式，材质为：Q235-A或SUS304，内衬硫化橡胶；内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装石英砂垫层和活性炭。成套设备外部装置有管道及各种控制阀门和流量计、压力表。

设备安装：

1、 安装前检查土建基础是否按设计要求施工；

2、 设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度；

3、 将设备和基础预埋铁板焊接固定（或螺栓固定），固定后再次检验进出口法兰的水平度和垂直度；

4、 安装好集水系统，装入洗净粗石英砂（承托层），装入洗净的活性炭，安装好布水系统；

5、 将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段组装前应用抹布对内壁进行清洁工作，组装后保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理；

运行操作：

1、过滤器运行流程

排气    冲洗   反洗（2）  正洗    制水   反洗（1）  排水

开启过滤器进水阀、排气阀，待水充满设备时关闭排气阀、打开出水阀。当运行至进出水口压差>0.05-0.07Mpa；运行结束，准备反洗。

2、反冲洗：

反冲洗目的在于使滤器活性炭松动，并将滤层截留物和破碎活性炭冲走，从而起到清洗过滤层的作用。反洗时打开反洗排放阀，缓慢开启反洗进水阀，反冲洗时间长短和活性炭滤层的截污量及反冲流速有关。一般应以反冲洗排水浊度而定，至排水浊度<3mg/l，且不少于20分钟。

3、正洗：

打开进水阀、正洗排放阀，时间按正洗至排水污染指数<4、余氯<0.1ppm所需时间设定，且不少于30分钟。

备注：     表示阀门开启，空格表示阀门关闭；

常见问题及排除方法