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塑胶地坪的检验要求

塑胶地坪的检验要求

无论一个材料性能是否优良，检验项目的完成效果也是非常重要的，那么塑胶地坪的检验方法及要求是什么呢？

塑胶跑道是利用于田径比赛等一系列的体育项目，其检测要求也是比较高的。首先，我们需要先观察到的外观，看看是否有裂痕、凹凸不平、涂色不均匀的情况，且塑胶跑道的整体平均平整合格率不得低于85%，用于比赛或者田径项目的专用比赛跑道厚度则不低于13毫米，其他的跑道双方协定选择厚度。塑胶跑道的坡度也有一定的要求不宜过大不宜过小，塑胶跑道的机械性能如硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩复原率、回弹性阻燃等都可由双方商议共同决定。具体在检查的过程中，可以寻找专业的检查团队。在选择橡胶跑道的厂家时，应保证该厂出产的产品质量有相关的企业认定，产品合格证书，产品介绍说明书等。在施工进行过程中，以及施工结束后要对所配备的材料进行抽样调查，确保其中的材料和安装的橡胶跑道的内部配比为合格产品。

塑胶地坪的优劣势大盘点

由于塑胶地坪材料配比不同，以及在具体施工的过程中操作不同。所以我们把塑胶跑道大致分为：预制型、全塑形、混合型、复合型、透气型、epdm型这几种不同的类型。下面就让我们一起来盘点一下它们各自的优劣势吧。

预制型塑胶跑道具有安全环保污染，操作简单的特点。使用专用的粘合剂就可以进行安装了，并且在安装后的24小时就可以正常投入使用且日常生活中并不需要另外花费金钱去进行维护，大量的降低了人力物力。全塑形塑胶跑道一般用于体校或者国家队等一些运动员的专业训练场地当中，其中的橡胶可以更好的满足运动员的锻炼需求。混合型是国家标准型塑胶跑道，一般的学校利用这种跑道耐磨抗老化可全天候使用的特点来铺设操场，极大的增强了场地的利用率。符合型及透气型跑道是比较节约费用的跑道，透气面料成本低而且在安装的过程中工期较短。Epdm，具有耐酸耐高温耐腐蚀的特点，

跑道大多利用是为广泛的，它的耐磨性也较强，并且可以使用色彩鲜明的颜色进行装饰，并且装饰的颜色耐用性很强，不会轻易褪色。日常维护也比较方便。

通过材料的混合使用，可以使跑道同时完成所使用材料中的基本性能将塑胶地坪分为透气型，复合型，混合型，三种基本类型。用户在选择不同材质的塑胶跑道过程中，可以根据自己的要求与施工方结合选择自己所需要的类型。

塑胶地坪的相关常识
塑胶地坪胶粘剂是通过将定量的多元醇、三、三加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa•s。 塑胶地坪胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 1.反应温度 反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa•s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa•s。 2.反应时间 反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa•s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa•s。 3.反应原料配比 反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三∶三=15∶30∶2∶3 4.搅拌速度 搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。