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 煤粒变化不利于煤气发生炉气化

煤粒变化不利于煤气发生炉气化，造成气流分布不均阻力增大，操作困难，有时出现风洞、结渣、表面温度高，煤气中带出物多，煤气质量低，生产能力下降，因此在选择气化原料煤时，要求块度均匀，并且有较好的机械强度和热稳定性。

煤的热稳定性，机械强度，粒度的三个物理性质，都是以粒度为中心， 一般粒度要求：

无烟煤：6~13 mm/13~25 mm/25~50 mm

焦炭：6~13 mm/13~25 mm      

烟煤:13~25 mm /25~50 mm/50~100 mm

对机械强度与热稳定性的质量要求：机械强度>60% ;热稳定性（ST+6）>60%

煤气发生炉灰分、灰熔点及结渣性

煤炭气化过程中产生的灰，是由各种矿物组成，灰分在气化过程中基本上是惰性物质，经气化形成灰渣，灰分含量过高影响炉内气化率，能源消耗增加，煤气质量也受到影响，根据我国煤的分布情况，设计规定常压固定床煤气发生炉气化用煤灰分比例小于25%。

煤气发生炉的灰分中主要含有二氧化硅，三氧化二铝，三氧化二铁，氧化钙，氧化镁等，般认为铁，钙，镁等化合物多，灰熔点下降易结渣。氧化物高灰熔点高不易结渣。可按下式判断灰熔点的高低。

热煤气站的的缺点为：

1） 输送距离短。由于热煤气中含有大量的灰尘和焦油，易于堵塞管道，因此输送距离受到限制，不能供应分散的用户。

2）热煤气管道粗大笨重。热煤气管道由于要以很小的压力损失来输送，又要保证焦油在输送中不冷凝和焦油灰尘部分堵塞时能继续工作，一般将热煤气管道建的很粗大，并内衬耐火材料，这样除造价略高外，还显得粗大笨重。

3）难于调节。由于热煤气中含有大量焦油和灰尘，又是高温，所以在加热炉生产控制中难以使用一般的调节设备，如：阀门等。